1 范围
GB/T 18798的本部分规定了固态速溶茶中总灰分测定的原理、试剂、仪器和用具、操作方法及结果计算方法。
本部分适用于固态速溶茶总灰分的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682-2008，ISO 3696：1987，MOD）
GB/T 18798.1 固态速溶茶 第1部分：取样（GB/T 18798.1-2008，ISO 7516：1984，IDT）
GB/T 18798.3 固态速溶茶 第3部分：水分测定（GB/T 18798.3-2008，ISO 7513：1990，MOD）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
总灰分 total ash
试样用盐酸处理，于550℃±25℃灼烧后所残留的无机物质。
4 原理
试样用盐酸处理，于550℃±25℃加热灼烧，分解有机物，称重后计算得出。
5 试剂
5.1 浓盐酸：分析纯，浓度 36%~38%
5.2 水：符合GB/T 6682的三级要求。
6 仪器与用具
6.1 瓷坩埚：容量约50mL。
6.2 高温电炉：能控制温度于550℃50℃±25℃
6.3 电热板。
6.4 干燥器：内装有效干燥剂。
6.5 分析天平：感量0.001g。
7 操作方法
7.1 取样
按GB/T 18798.1规定取样，取样后及时进行测定。
7.2 试样准备
将装有固态速溶茶试样的密封容器摇晃、颠倒，使试样完全混匀。
7.3 干物质含量测定
按GB/T 18798.3规定。测定水分后，计算试样干物质含量。
7.4 坩埚准备
将洁净的坩埚（6.1）置于 550℃±25 ℃高温电炉（6.2）内，灼烧1h。待温度降至200℃左右，取出坩埚，置于干燥器（6.4）内冷却至室温，称量（精确至0.0011g)
7.5 测定步骤
称取试样2g（精确至0.001g）于已知质量的坩埚（7.4）内，轻敲坩埚，使试样铺平。用刻度吸管取浓盐酸（5.1）1.0mL逐滴加入试样内，使之完全湿润，将坩埚置于冷的电热板（6.3）上，徐徐加热，使试样充分炭化至无烟，继续加热5min。将坩埚移入550 的高温电炉（6.2）内灼烧6h。待炉内温度降至200℃左右，取出坩埚冷却，加入几滴水（5.2）湿润灰分，在电热板（6.3）上蒸干。再移入高温电炉（6.2）内，于550℃±25 C灼烧30min，待炉内温度降至200℃左右，取出置于干燥器（6.4）内冷却至室温，称量（精确至0.001g）。
8 结果计算
8.1 计算方法
固态速溶茶总灰分以干态质量分数（％ ）表示，按式（1）计算：
式中：
m1——试样和坩埚灼烧后的质量，单位为克（(驳);
m2——坩埚的质量，单位为克（驳）;
m0——试样的质量，单位为克 (g)
m——试样干物质含量，％。
如果符合重复性（8.2）的要求，取两次测定的算术平均值作为结果（保留小数点后一位）。
8.2 重复性
在重复性条件下，同一样品获得的测定结果的绝对差值，不得超过算术平均值的5％。
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