1. 试验原理
用雾化干燥的方法人工发生接近过滤材料MPPS范围的NaCl气溶胶进行测试，可采用中效过滤器预过滤筛选的方式对干燥后的NaCl晶体进行筛选，测试气溶胶颗粒的计数峰值粒径应为（0.09±0.02）μm，几何标准偏差应不大于1.90。将过滤器上、下游的NaCl气溶胶采集到燃烧器并在氢火焰下燃烧，将燃烧产生的钠焰光转变为电流信号并由光电测量仪检测，用测定的电流值求出过滤器的过滤效率。
2. 试验装置
2.1 钠焰法过滤器性能检测试验装置主要由NaCl气溶胶发生装置、风道系统、气溶胶取样与检测装置组成，试验装置示意图见图1。
1-预过滤器；2-风机变频柜；3-风机：4-软接头：5-风管；6-电加热器；7-高效空气过滤器；8-变径管；9-喷雾箱；10-喷雾器；11-通断阀；12-分气缸；13-压力表；14-喷雾电磁阀；15-减压阀；16-干燥管段；17-缓冲箱；18-静压环；19a-前取样管；19b-后取样管； 20过滤器检测箱体；21-孔板流量计：22--光圈阀；23-微压计：24-温控仪：25-本底过滤盒：26a-三通切换阀（本底/滤后）；26b-三通切换阀（原始/本底滤后）；27-放气阀；28-H2发生器；29-H2恒流阀；30-燃烧器；31-光电转换器；32-光电测量仪；33-温湿度仪；34-喷雾流量计；35-本底滤后流量计；36-原始流量计：37-H2流量计；D-管道直径。
图1 钠焰法过滤器性能检测试验装置示意图
2.2 用洁净压缩空气将喷雾箱中质量浓度为2％的NaCl水溶液经喷雾器雾化，形成含盐雾滴气溶胶，并与来自风机经过加热与过滤的洁净热空气相混合。在混合干燥段，雾滴中的水分蒸发，气流到达缓冲箱时，试验气溶胶已形成均匀的多分散相固体气溶胶。必要时，可在缓冲箱出口处设一道中效过滤器，筛选出更接近过滤器MPPS范围的测试气溶胶。设置中效过滤器时，可将NaCl水溶液浓度提高到10％，以获取满足效率测试需求的测试气溶胶质量浓度。缓冲箱下游管段长度应能满足气溶胶在前取样管口截面处的混匀需求（必要时，可在缓冲箱出口处设分流器）。风道系统的风量和静压分别由风机变频器及光圈阀控制，试验后的气流由风道末端排出。
2.3 气溶胶取样靠风道内的静压通过受试过滤器前、后取样管压入检测系统，通过改变阀门的位置，交替对过滤器前、后气溶胶进行取样，并将原始、滤后和本底气溶胶分别送入燃烧器。原始气溶胶在混合器中与经过本底过滤器过滤的洁净空气相混合（即稀释）后，方可进入燃烧器。在燃烧器内，气溶胶中的Na原子被H2火焰高温所激发，发出波长为589nm的特征光，其强度与气溶胶质量浓度成正比。钠光强值通过光电转换器变为光电流值，由光电测量仪进行检测。过滤段阻力由受试过滤器两侧的静压环连接至微压计检测，其结果减去过滤器检测箱体的阻力即为过滤器阻力。
2.4 钠焰法过滤器性能检测试验装置的构造与维护要求见附录A、喷雾器及光度计构造参见附录B。试验装置允许有所不同，但应满足5.1的要求，且对同一过滤器的试验结果应与标准试验装置一致。
